实施单件流需要遵循以下步骤和原则：
合理布置
将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置，确保每个工序最多仅做一个批次的产品，传递一个批次的产品。生产开始到完成成品之前，避免大量在制品放置的场地。
生产平稳化
生产制单波动小，保持持续、稳定的生产。这是“单件流”实施的基础。
工序平衡
实现“单件流”需要工序之间平衡，即每个工序的生产时间尽量一致，避免出现瓶颈工序导致的生产停滞。
快速换模
缩短拉线换线（或换模）时间，确保“单件流”能够持续进行。
人员多能化
操作员需要能适应多个工种的需要，便于调配管理，以应对不同工序的需求。
领导承诺和全员参与
领导的承诺和全员的参与决心是实施“单件流”的关键，只有全体成员的共同努力，才能确保“单件流”的成功。
实施步骤
平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目。
进行拉线初排，遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式。
